周向浪在浙江邦友鋼管制造有限公司鋼材切割流水線已工作了5年多時間，今年，他的工作環境可謂發生了較大轉變。“以前廠里使用的都是砂輪片切割機，砂輪片與鋼材摩擦發出的刺耳聲音，讓人難以忍受，車間里講話只能通過打手勢?，F在使用等離子切割機，切割不但聽不到摩擦聲，還沒有了摩擦產生的大量鋼粉塵。”
去年7月份，邦友鋼管制造有限公司清潔生產通過省級驗收，其中，等離子切割機就是清潔生產18項改造工藝之一。據公司企管部部長邢章夫介紹，原來車間里有20多臺砂輪片切割機，實施清潔生產后，公司共投入77萬元進行設備改造，換上了7臺等離子切割機。通過1年多的使用，初步估算可為企業節約成本250萬元，同時不必再為切割產生的鋼粉塵犯愁了。
鋼管生產企業大型鋼材、鋼管每天吞吐量很大，它的特性決定了企業現場管理的臟亂差。2008年11月，邦友鋼管制造有限公司決定通過清潔生產淘汰落后工藝，達到節能降耗、提高現場管理水平的目的。除使用節能燈、冷卻水循環利用等之外，公司把原來通過煤燃燒進行鋼材加溫的斜底爐改為電加熱的中頻爐。昨日，記者在穿孔車間看到，7只斜底爐有2只已改造完畢，16米長的斜底爐變成了6米長的中頻爐，不僅設備占用空間大大減小，而且每只爐子減少了10名操作工人，鋼材鑄成鋼管的時間也縮短了一半。
今年，市政府與公司簽訂的節能目標責任書，要求萬元以上工業增加值綜合能耗下降3.5%。7月份市統計局提供的全市工業企業主要能耗監測指標統計信息顯示，邦友鋼管的可比價產值能耗同比下降12.3%。